Vanne à billes en céramique

Les vannes à billes en céramique sont des soupapes en matériaux en céramique haute performance (comme l'alumine et l'oxyde de zirconium) comme composants centraux. Ils peuvent couper le milieu du pipeline et contrôler le débit en tournant la balle avec un trou à travers.

‌Core Composants‌:
‌AUTAGE BOULLE ET SALVE CERAMIQUE: En utilisant la technologie d'usinage de précision, la dureté de surface peut atteindre HRA 90 ou plus, et la résistance à l'usure est bien supérieure à celle des matériaux métalliques;
‌ corps de la valeur: généralement en acier au carbone ou en acier inoxydable, bordé de structure en céramique ou en céramique complète, adaptée aux milieux corrosifs;
‌Dive Mode‌: prend en charge le manuel, pneumatique ou électrique (tel que l'actionneur électrique de marque KNKE importé).

Caractéristiques
‌Ons résistance aux vêtements::
Le matériau en céramique a une dureté extrêmement élevée (dureté Mohs 9) et peut résister à l'érosion par suspension, cendre et autres milieux contenant des particules, et sa durée de vie est 3 ~ 5 fois plus longue que celle des vannes métalliques;
‌Res ‌Corrosion Resistance‌:
Il a une forte stabilité chimique, résiste à l'acide, à l'alcali, au spray salin et à la corrosion organique des solvants, et convient à des milieux hautement corrosifs (comme l'acide nitrique et l'acide hydrofluorique);
Adaptabilité à température élevée‌:
La plage de température est -50 degrés ~ 450 degrés, et la valve à billes en céramique à haute température adopte la technologie de durcissement de l'oxyde de zirconium, qui a une excellente résistance aux chocs thermiques;
Performances de scellation‌:
Le taux de fuite est inférieur ou égal à la norme ISO 5208 B, et la structure de scellement dure peut s'adapter à des conditions de travail sous vide ou à haute pression (classe 300 ~ 600).

 

vanne à billes en céramique

 

Applications

Industrie chimique: contrôler l'écoulement des liquides corrosifs (comme l'acide sulfurique et le chlore-alcali);
Industrie de l'énergie: système de décharge de cendres à haute température, résistant à l'usure des cendres volantes;
Industrie de la protection de l'environnement: intercepter les milieux solides dans le traitement des eaux usées, conception anti-resserrement.

Points de sélection et de maintenance
Paramètres de sélection

Association des matériaux: les céramiques d'alumine sont préférées pour des milieux oxydants forts, et la céramique en zircone est préférée pour les milieux de réduction forts;
Niveau de pression: Les modèles conventionnels conviennent au PN16 ~ PN40, et le joint dur métallique + le revêtement en céramique est sélectionné pour les exigences à haute pression;
Mode d'entraînement: les modèles électriques ou pneumatiques sont préférés pour les scénarios de fonctionnement haute fréquence (tels que les lignes de production d'automatisation chimique).
Spécifications de maintenance

Évitez les coups violents sur les pièces en céramique pendant l'installation pour éviter la fracture fragile;
Vérifiez l'usure de la surface d'étanchéité tous les 12 mois et le cycle de remplacement est de 2 ~ 3 fois celui des vannes métalliques.

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