Robinet à tournant sphérique entièrement soudé au gaz naturel

Les vannes à bille soudées au gaz sont des vannes spécialement conçues pour les systèmes de transmission de gaz. Ils se connectent aux pipelines par soudage et présentent des performances d'étanchéité élevées, une fiabilité élevée et une résistance à la corrosion. Adaptés au transport et au contrôle de gaz tels que le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié (GPL) et le gaz manufacturé, ils sont largement utilisés dans les réseaux de gazoducs urbains, l'approvisionnement en gaz industriel, la production d'électricité au gaz et les processus de gaz chimiques, servant d'équipement crucial pour garantir le fonctionnement sûr des systèmes de gaz.

Dessin de vannes à bille soudées au gaz

1. Résistance aux matériaux et à la corrosion

Matériau du corps de vanne : généralement fabriqué en acier au carbone (par exemple, WCB), en acier inoxydable (par exemple, 304, 316L) ou en acier à basse -température (par exemple, LCB) pour s'adapter aux caractéristiques et aux conditions de fonctionnement des différents milieux gazeux.

Matériau d'étanchéité : utilise des matériaux d'étanchéité résistants à la corrosion par les gaz-, tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le para-polystyrène (PPL) ou des structures d'étanchéité métalliques pour garantir des performances d'étanchéité à long-terme.

Traitement anti-corrosion : la surface du corps de la vanne peut être recouverte ou plaquée de revêtements anti-rouille pour prolonger la durée de vie.

2. Connexion soudée

Méthode de connexion : le soudage bout à bout ou le soudage par emboîtement est utilisé pour assurer une connexion transparente entre la vanne et le pipeline, réduisant ainsi le risque de fuite.

Avantages : Les connexions soudées sont plus robustes que les connexions à brides, adaptées aux canalisations à haute-pression, haute-température ou enterrées, et éliminent les problèmes de desserrage des boulons ou de vieillissement des joints.

3. Conception structurelle

Structure à bille flottante ou à bille fixe :

Bille flottante : la bille appuie fermement contre le siège de la vanne sous la pression du fluide, obtenant ainsi une étanchéité bidirectionnelle, adaptée aux conditions de pression moyenne et basse-. Bille fixe : la bille est soutenue par des roulements supérieur et inférieur, et le siège de valve est automatiquement compensé par des ressorts ou une pression moyenne, adapté aux applications à haute-pression et grand-diamètre.

Conception ignifuge : certaines vannes sont équipées d'une structure d'étanchéité ignifuge, maintenant un certain niveau d'étanchéité même en cas d'incendie pour éviter les accidents secondaires causés par des fuites de gaz.

Conception anti-statique : des ressorts conducteurs sont installés entre la bille et la tige de la vanne, ainsi qu'entre la tige de la vanne et le corps de la vanne, pour empêcher l'accumulation d'électricité statique qui pourrait provoquer des étincelles.

4. Fonctionnement et contrôle

Fonctionnement manuel : équipé d'une poignée ou d'un engrenage, adapté aux vannes de petit-diamètre.

Actionneur électrique/pneumatique : permet le contrôle à distance et le fonctionnement automatisé, adapté aux applications de grand-diamètre ou aux applications nécessitant des commutations fréquentes.

Dispositif de limite : garantit que la vanne est complètement ouverte et fermée, évitant ainsi les dommages dus à un couple excessif.

5. Avantages en termes de performances

Hautes performances d'étanchéité : conception sans-fuite, répondant aux exigences de sécurité strictes de l'industrie du gaz.

Résistance à haute pression : peut résister à des pressions nominales jusqu'à PN100 (10MPa) ou classe 600.

Résistance aux basses-températures : certaines vannes sont adaptées à des conditions cryogéniques allant de -46 degrés à -196 degrés et sont applicables aux systèmes de gaz naturel liquéfié (GNL).

Longue durée de vie : des matériaux de haute-qualité et un usinage de précision garantissent un fonctionnement stable à long terme-des vannes dans des conditions difficiles.

1. Réseaux de gazoducs urbains

Conduites principales et secondaires : utilisées pour contrôler le transport et la distribution du gaz, garantissant ainsi un approvisionnement en gaz stable.

Stations de régulation de pression : utilisées conjointement avec des régulateurs de pression pour ajuster la pression du gaz.

2. Approvisionnement en gaz industriel

Industries chimiques, métallurgiques, céramiques et autres : utilisées pour contrôler le débit et la pression des gaz de traitement (tels que le gaz naturel et le gaz de cokerie).

3. Production d'électricité au gaz-

Systèmes d'alimentation en gaz pour turbines à gaz et moteurs à combustion interne : Assurer la fiabilité et la sécurité de l'approvisionnement en gaz.

4. Systèmes GNL et GPL

Terminaux de réception de gaz naturel liquéfié, réservoirs de stockage et stations de gazéification : utilisés pour le contrôle et la transmission de milieux cryogéniques.

5. Chaudières et équipements de chauffage au gaz-

Contrôler l'alimentation en gaz des brûleurs à gaz pour garantir l'efficacité de la combustion.

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