La vanne à billes est le produit mécanique le plus utilisé sur tous les marchés de soupape. Il est principalement composé de corps de soupape, de siège de soupape, de balle, de tige de soupape et de dispositif de transmission. Le noyau de la balle est entraîné pour tourner par l'actionneur pour atteindre la fonction de la commutation ou de la régulation. Il est largement utilisé dans la pétrochimie, la conservation de l'eau, la construction urbaine, la puissance thermique et d'autres industries.
Il existe de nombreux types de vannes à billes. Grâce à différentes formes structurelles, méthodes de connexion, niveaux de pression, formes de conduite, etc., elles peuvent être combinées en divers produits avec différentes fonctions. Mais du point de vue le plus basique, les vannes à billes sont divisées en deux catégories: les vannes à billes complètes et les vannes à billes réduites. D'une manière générale, lorsque le diamètre intérieur de la bille de soupape est inférieur ou égal à 85% du diamètre intérieur du port de soupape de bille, il est appelé une valve à billes réduite, et lorsque le diamètre intérieur de la valve à billes est supérieur à 95% du diamètre intérieur du port de soupape à billes, il est appelé valve à borges complète.
01 Définition
1. La soupape à billes complète a un canal d'écoulement à largeur égale, ce qui signifie que la taille du canal de l'écoulement en flux est la même, et sa taille ne peut pas être inférieure à la valeur spécifiée dans la norme, ce qui est à peu près équivalent au diamètre nominal de la spécification. Par exemple, le diamètre du canal d'écoulement de la vanne à billes complète DN50 doit également être d'environ 50;
2. L'entrée du canal d'écoulement de la soupape de billes réduite est plus large que le diamètre du canal d'écoulement, et le diamètre réel du canal d'écoulement est d'environ une spécification plus petite que la spécification. Par exemple, le débit vers la soupape de bille réduite DN50 est d'environ 38, ce qui est à peu près équivalent à la spécification DN40. Pour DN250 et ci-dessous, une spécification est réduite, 250-600 est réduite de deux spécifications, et au-dessus de 600 est déterminée en fonction des conditions réelles.
02 Moyen
1. Les vannes à billes complètes sont généralement utilisées pour les pipelines qui transportent des milieux visqueux et des scories. En raison de leur petite résistance au fluide, on peut dire qu'il n'y a essentiellement aucune résistance à l'écoulement, ce qui peut faciliter le passage régulier de grattoirs et de souffleurs de cire.
2. Les soupapes à billes de diamètre réduit conviennent aux pipelines qui transportent du gaz ou des milieux avec des propriétés physiques similaires à l'eau, car elles sont environ 30% plus légères que les vannes à billes en diamètre complet, et leur couche de résistance à l'écoulement est d'environ 1\/7 de la valve d'arrêt de même diamètre. Il est avantageux de réduire la charge de pipeline et de réduire les coûts.
03 Processus
1. Pour les pipelines qui doivent être nettoyés régulièrement, les vannes à billes de diamètre complet doivent être utilisées quel que soit le milieu transporté. Le milieu ne réduira pas le débit lors du passage d'une valve à billes de diamètre plein, et la petite résistance à l'écoulement en fait un produit idéal pour le contrôle des pipelines, en particulier pour les conditions de travail strictes, en particulier lorsque les pipelines principaux des pipelines pétrolières et des pipelines à gaz doivent être enterrés sous terre, les soupapes à billes soudées à diamètre complet.
2. Les vannes à billes de diamètre réduit conviennent à certaines conditions de travail avec des exigences faibles et une faible résistance à l'écoulement. Lorsque le diamètre intérieur de la valve est supérieur à 8 0% plus grand que le diamètre intérieur de l'extrémité du tuyau, il n'a presque aucun effet sur la capacité de passage du fluide du pipeline. De nombreux volets ont un diamètre réduit, qui est généralement contrôlé à 0,8. D'une part, le diamètre réduit réduit la capacité d'écoulement de la valve, c'est-à-dire que la valeur K de la valve augmente la chute de pression entre les deux entrées de la valve et provoque une perte d'énergie. Il n'a pas beaucoup d'impact sur le pipeline, mais peut augmenter la récurage du pipeline.