1. Valve à billes flottantes
Principe structurel: la balle peut être déplacée le long de la direction d'écoulement du milieu. Lorsqu'elle est fermée, la pression du fluide pousse la balle pour appuyer sur le siège de la soupape de sortie pour obtenir le scellement.
Avantages: structure simple et compacte, excellente étanchéité (performances exceptionnelles dans des conditions de basse pression).
Limites: La charge moyenne de travail est concentrée sur le cycle d'étanchéité de la sortie, et la résistance à la pression du matériau d'étanchéité doit être strictement contrôlée.
Scénarios applicables: Systèmes moyens propres à faible pression et à basse pression avec DN inférieur ou égal à 250 mm et pression inférieure ou égale à PN40 (comme le traitement de l'eau, le gaz à basse pression).
2. Valve à billes Trunnion
Principe structurel: la balle est fixée par des roulements supérieurs et inférieurs, et la pression moyenne entraîne le siège de soupape flottant pour appuyer contre la balle pour former un joint; Les modèles à haute pression et à grand diamètre sont équipés d'un film d'huile lubrifiant pour réduire les frictions.
Avantages: petit couple de fonctionnement, résistance à haute pression (supérieur ou égal à la classe 300) et fortes performances anti-escaliers.
Limites: structure complexe et coût plus élevé que la valve à billes flottante.
Scénarios applicables: pipelines à haute pression (pipelines d'huile à longue distance), de grands diamètres (DN ＞ 250 mm) et des milieux contenant des particules de trace.
3. Valve à billes élastique
Principe structurel: la balle a une rainure élastique, et la tête en forme de coin de la tige de soupape ouvre la balle et appuie le siège de la valve pour sceller (état fermé). Après la libération, le ballon rebondit pour réduire les frictions.
Avantages: scellage stable à haute température et haute pression, couple à ouverture et fermeture faible et excellente résistance à l'usure.
Limites: La conception de la rainure élastique augmente la complexité du processus.
Scénarios applicables: vapeur à haute température (＞ 120 degrés), milieux hautement corrosifs et conditions d'ouverture et de fermeture fréquentes.