Une vanne papillon à brides est un type de vanne papillon installée dans les systèmes de canalisations via des raccords à brides. Sa fonction principale est de contrôler le débit du fluide ou d'obtenir l'arrêt-en tournant le disque (de 0 degré à 90 degrés). Il est largement utilisé dans l'approvisionnement en eau/le drainage et les gazoducs pour des industries telles que les usines de traitement de l'eau, les centrales électriques, les produits chimiques, l'alimentation et les produits pharmaceutiques.
Caractéristiques structurelles
Méthode de connexion
Le corps de la vanne est livré avec des brides aux deux extrémités, directement boulonnées aux brides du pipeline pour une étanchéité fiable et une installation facile, particulièrement adaptée aux applications à haute-pression et grand-diamètre.
Par rapport aux vannes papillon de type plaquette-, les versions à brides ne reposent pas sur la compression des brides du pipeline, offrant une plus grande stabilité d'étanchéité et un démontage indépendant pour la maintenance.
Conception du corps de vanne
Fabriqué par moulage ou forgeage pour garantir une résistance et une rigidité suffisantes pour résister à la pression moyenne du pipeline.
La conception rationalisée de la cavité interne minimise la résistance des fluides et les turbulences, améliorant ainsi la capacité de débit et réduisant la consommation d'énergie.
Structure du disque
Le disque est une plaque mince circulaire ou elliptique qui tourne autour de son axe pour contrôler le débit du fluide.
Les matériaux incluent l'acier inoxydable, le cuivre, le nylon, le revêtement en caoutchouc-ou le PTFE, sélectionnés en fonction des conditions de fonctionnement.
Les conceptions haut de gamme-utilisent des structures à double ou triple excentrique pour éliminer les frottements, prolonger la durée de vie et s'adapter aux conditions extrêmes (par exemple, température/pression ultra-élevées).
Types d'étanchéité
Joint souple
Matériels : Caoutchouc nitrile (NBR), EPDM, caoutchouc fluoré.
Caractéristiques : Excellente étanchéité mais résistance à la température limitée (inférieure ou égale à 65 degrés), adaptée aux applications à basse-température/basse-pression (eau, gaz, huile).
Applications : Approvisionnement en eau/drainage, CVC, industries alimentaires/pharmaceutiques.
Joint dur
Matériels : Acier inoxydable ou alliage dur à base de cobalt-soudé sur les surfaces d'étanchéité du siège/disque.
Caractéristiques : Résistance à haute-température (inférieure ou égale à 550 degrés), haute-pression (jusqu'à PN25+), longue durée de vie, mais étanchéité légèrement inférieure à celle des joints souples.
Applications : Conditions difficiles dans les oléoducs, les oléoducs et les oléoducs.
Joint composite
Structure : Tôles laminées (ex. graphite flexible + acier inoxydable).
Caractéristiques : combine les avantages des joints durs et souples, s'adaptant aux milieux à haute-température, haute-pression et corrosifs.
Applications : oléoducs de chauffage, de gaz, de pétrole et d'acide/alcali.
Principe de fonctionnement
Contrôle d'ouverture/fermeture
Le disque tourne de 0 à 90 degrés autour de la tige pour permettre ou bloquer le débit du fluide.
Lorsqu'il est complètement ouvert, l'épaisseur du disque constitue la seule résistance, garantissant une perte de charge minimale et un excellent contrôle du débit.
Mécanisme d'étanchéité
Joint souple : La bague d'étanchéité se déforme élastiquement sous une pression moyenne pour assurer l'étanchéité contre le disque.
Joint dur : Les conceptions à double/triple excentrique séparent le siège et le disque pendant le fonctionnement pour éliminer la friction et obtenir une fuite nulle.
Scénarios d'application
Conditions générales
Centrales hydrauliques/électriques : Contrôlez le débit d’eau et évitez les fuites.
Industrie chimique : Réguler les taux de débit des milieux corrosifs.
Alimentaire/Pharmaceutique : Garantir une pureté moyenne et éviter toute contamination.
Conditions particulières
Haute-Température/Haute-Pression : oléoducs dans le secteur pétrolier/métallurgique.
Médias corrosifs : Conduites d'acide/alcali ou systèmes d'eau de mer (utilisez des matériaux résistants à la corrosion-comme l'acier inoxydable ou un revêtement en PTFE-).
Étanchéité bidirectionnelle : Clapets anti-retour de refoulement de la pompe pour éviter le reflux.
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