Les robinets à tournant sphérique en acier forgé sont fabriqués à partir d'acier au carbone, d'acier allié ou d'acier inoxydable de haute-qualité traité à l'aide de techniques de forgeage (telles que le forgeage libre et le matriçage) comme matériau principal. Ils réalisent l'arrêt-ou la connexion des médias du pipeline grâce à la rotation de la balle. Leur principal avantage réside dans la haute densité, la haute résistance et les excellentes propriétés mécaniques conférées par le processus de forgeage, éliminant les défauts de coulée (tels que la porosité et les trous de sable). Ils peuvent résister à des pressions élevées, aux chocs et à un fonctionnement fréquent, ce qui les rend adaptés aux applications exigeant des exigences strictes en matière de résistance du corps de vanne, telles que celles des industries pétrolière et chimique. Par rapport aux robinets à tournant sphérique en acier moulé, ils ont des pressions nominales plus élevées et une structure plus compacte, mais les versions à grand diamètre-sont plus difficiles à fabriquer et légèrement plus chères. Ils doivent être conformes aux normes industrielles telles que GB/T 12237 et API 6D pour garantir la fiabilité de l'étanchéité et la durée de vie dans des conditions de haute-pression.
Leprincipe de fonctionnementd'un robinet à tournant sphérique en acier forgé consiste à ouvrir ou fermer la vanne en tournant la tige de la vanne. Il s'agit généralement d'un robinet à tournant sphérique à passage intégral ou d'un interrupteur à angle de 90 -degrés, il est léger, compact et peut être fabriqué dans de grands diamètres. Il offre une étanchéité fiable, une structure simple et un entretien facile. La surface d'étanchéité et la bille sont constamment fermées, ce qui les rend moins sensibles à l'érosion par le fluide. Il est largement utilisé dans diverses industries. Les robinets à tournant sphérique en acier forgé sont classés en : robinets à tournant sphérique en acier forgé à basse pression et robinets à tournant sphérique en acier forgé à haute pression.
Caractéristiques principales :
Résistance à haute pression : les robinets à tournant sphérique en acier forgé sont fabriqués en acier forgé, possédant une résistance et une résistance à la pression élevées, adaptés aux systèmes de canalisations à haute-pression.
Résistance à la corrosion : la bille, le siège et les autres composants sont constitués de matériaux spéciaux, présentant une forte résistance à la corrosion, adaptés aux milieux corrosifs.
Résistance aux hautes températures : grâce à un traitement spécial des matériaux, les robinets à tournant sphérique en acier forgé présentent une résistance significative aux -températures, adaptées aux systèmes industriels-à hautes températures.
Bonne étanchéité : les robinets à tournant sphérique en acier forgé utilisent une conception d'étanchéité fiable ; le joint étanche entre la bille et le siège empêche efficacement les fuites de fluide.
Opération facile : les robinets à tournant sphérique en acier forgé ont une structure simple, sont faciles et flexibles à utiliser, et sont faciles à installer et à entretenir.
Domaines d'application
Les robinets à tournant sphérique en acier forgé sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs excellentes performances, notamment :
Industrie pétrolière : utilisé dans les oléoducs et les gazoducs, les réservoirs de stockage de pétrole et divers équipements et pipelines dans les processus de raffinage, ainsi que dans les obturateurs d'éruption, les systèmes d'eau de lutte contre les incendies, les récipients sous pression, etc.
Industrie chimique : utilisé dans divers récipients de réaction, équipements d'huile chaude et équipements de traitement des gaz résiduaires, tels que des chaudières, des pipelines de vapeur à haute pression et des pipelines pour le pétrole, le gaz et les produits chimiques.
Industrie du gaz naturel : utilisé dans le transport, le stockage et la compression du gaz, en particulier dans les gazoducs, où les robinets à tournant sphérique en acier forgé sont largement utilisés.
Industrie alimentaire : utilisé dans le traitement à la vapeur dans la production de boissons et de bière, ainsi que dans les équipements d'agitation, de remplissage et de nettoyage pendant la production de boissons.
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