A quoi sert l’API 607 ?
La norme API 607-2010 concerne spécifiquement les vannes 1/4 de tour dont l'angle de rotation ne dépasse pas 90 degrés et les produits de vanne utilisant des matériaux de siège non métalliques. Les applications typiques de cette norme incluent les types de vannes courants tels que les vannes à bille, les vannes papillon et les vannes à boisseau. Il est important de noter que la norme exclut explicitement les exigences d'évaluation pour les actionneurs électriques, pneumatiques et hydrauliques, à moins que ces actionneurs ne soient des composants inhérents à la vanne, tels que des boîtes de transmission manuelle.
Portée standard et exigences de base
Cette norme s'applique à la vérification de la capacité de rétention de pression des vannes quart de tour (indépendamment des matériaux de siège non métalliques ou métalliques) et des autres vannes équipées de sièges non métalliques pendant et après les essais d'incendie. La norme exclut explicitement les exigences d'essai pour les actionneurs de vannes, à l'exception des boîtes de vitesses manuelles ou des mécanismes similaires.
Analyse des scénarios d'application : Dans les industries à haut risque telles que la pétrochimie et le traitement du gaz naturel, les performances des vannes en cas d'incendie ont un impact direct sur la sécurité de l'ensemble du système. L'API 607 garantit que les vannes peuvent maintenir la fonctionnalité d'étanchéité de base même dans des environnements à haute température de 750 degrés à 1 000 degrés grâce à des procédures de test rigoureuses.
Spécifications techniques de la méthode d’essai au feu
Configuration des conditions de test:
La vanne de test est entièrement entourée de flammes lorsqu'elle est remplie d'eau sous pression.
La température ambiante doit être maintenue entre 750 degrés et 1000 degrés pendant une durée de 30 minutes. Ce délai est basé sur le temps maximum requis pour éteindre la plupart des incendies.
| Type de vanne | Pression d'essai | Exigence de température | Durée |
|---|---|---|---|
| Vannes à siège non métalliques classe 150/300 | 0,2 MPa (30 psig) | 750-1000 degrés | 30 minutes |
| Autres vannes | 75 % de la pression de service maximale autorisée du siège | 750-1000 degrés | 30 minutes |
| Exigence de refroidissement pour toutes les vannes | Maintenir la pression d'essai | Surface externe<100°C | Refroidissement forcé Inférieur ou égal à 10 minutes |
Configuration de l'équipement de test:
La configuration de test doit garantir que la vanne est exempte de contraintes externes.
La source de flamme doit être à au moins 150 mm de la vanne ou de tout calorimètre.
L'enceinte d'essai doit fournir un dégagement horizontal minimum de 150 mm et une hauteur minimale de 150 mm au-dessus de la vanne.
Normes de performance et limites de fuite:
La norme spécifie des limites de fuite strictes pour garantir que les vannes conservent leur fonctionnalité de base en cas d'incendie. Les taux de fuite sont classés en fonction de la taille de la vanne, avec des exigences spécifiques comme suit :
| Taille DN/NPS | Fuite du siège pendant un incendie (mL/min) | Fuite du siège après refroidissement (mL/min) | Fuite externe (mL/min) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Note technique : La faible pression d'essai s'applique aux vannes à siège non métallique de classe 150 et de classe 300, simulant les conditions d'arrêt de la pompe à incendie après-. La pression d'essai élevée s'applique à d'autres vannes, simulant ainsi mieux les conditions de fonctionnement attendues dans les installations de production.
Règles de certification et d'extension des vannes
Règles de certification de taille:
La norme établit un système de certification des vannes basé sur des tests représentatifs, où les résultats des tests d'une seule vanne peuvent être étendus à d'autres tailles de la même série :
| Taille de la vanne d'essai | Gamme de tailles de vannes certifiées | Règles spéciales |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 et inférieur, 65, 80, 100 | Toutes les tailles plus petites peuvent être certifiées |
| DN 100 (NPS 4) | DN100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | Toutes tailles DN 200 et plus | Certification de taille maximale |
Certification de pression nominale:
La certification des niveaux de pression suit des règles d'extension spécifiques, dans lesquelles le test d'un niveau de pression peut couvrir des niveaux supérieurs adjacents :
Le test de classe 150 certifie les classes 150 et 300.
Le test de classe 300 certifie les classes 300, 400 et 600.
Le test de classe 600 certifie les classes 600, 800 et 900.
Exigences de construction des matériaux et gestion du changement:
La norme spécifie des exigences claires pour la construction des matériaux des vannes. La certification des matériaux de la coque de retenue de pression-est basée sur les groupes de matériaux ASME B16.34 :
Groupes de matériaux : matériaux ferritiques (groupes 1.1-1.18), matériaux austénitiques (groupes 2.1-2.5), matériaux en acier duplex (groupes 2.6-2.12) et matériaux en alliage de nickel (groupe 3). Les boulons en acier allié peuvent certifier les boulons en acier austénitique, mais l'inverse n'est pas valable.
Tout changement de composition nominale dans des matériaux non-métalliques nécessite une re-certification, mais le PTFE chargé et le PTFE non-chargé peuvent se certifier mutuellement. Les changements de type de matériau élastique nécessitent un nouveau test d'une seule valve.
Exigences du rapport de test:
Un rapport de test complet doit inclure 21 éléments spécifiques, tels que la date et le lieu du test, la description détaillée de la vanne, les enregistrements de température, les données de fuite et la vérification des performances opérationnelles. Chaque page du rapport doit être numérotée et doit indiquer clairement si la vanne d'essai est conforme aux exigences de la norme.
Vanne API 607 en stock
