Système standard de test de valve cryogénique et portée de l'application
Les valves cryogéniques (température de fonctionnement inférieure ou égale à -29 degrés) doivent subir une vérification rigoureuse des performances. Les normes internationales traditionnelles comprennent:
1. ISO 28921: s'applique aux tests cryogéniques des vannes industrielles. Il spécifie un gradient de température de test de - 196 degré (environnement d'azote liquide) à -29 degrés et nécessite des valves pour maintenir un joint étanche (par exemple, une fuite nulle de classe A comme spécifié dans ISO 5208) à basse température.
2. BS 6364: spécifiquement pour les vannes de GNL, il oblige 10 000 tests de cycle d'ouverture et de clôture à -196 degré, l'augmentation du couple ne dépassant pas 20% de la valeur initiale (se référant à Shell SPE 77/200).
3. ASME B16.34: suppléments de pression - Ratings de température. Par exemple, à - 101 degré, la pression de fonctionnement maximale d'une vanne de classe 150 doit être réduite à 1,38 MPa (dérivée de la courbe de ténacité à basse température du matériau ASME Section II).
La norme domestique GB / T 24925 - 2019 spécifie que le temps de maintien de la pression pour le test à basse température de -46 degré doit être supérieur ou égal à 2 heures, et que le taux de fuite doit être inférieur ou égal à 0,01 × DN mm³ / s (DN est le diamètre nominal).
Éléments de test clés et analyse des échecs typiques
1. Test d'étanchéité
- Low - Sélection du milieu de température: l'azote liquide (- 196 degré) est utilisé pour les valves de température ultra - Low -, tandis qu'un mélange de glace sec + à faible température ({8}} 78 degrés) simule les conditions opérationnelles moyennes et à faible température.
- Échecs communs: le rétrécissement du matériau du siège de la valve entraîne une pression d'étanchéité insuffisante (par exemple, PTFE rétrécit jusqu'à 1,8% à -100 degré), nécessitant l'utilisation de joints métalliques ou de matériaux composites en graphite renforcé.
2. Test de performance de fonctionnement
- Données de test de couple: le couple de fonctionnement d'une soupape à billes DN50 à -196 augmente généralement de 40% à 60% par rapport à la température ambiante (selon l'API 6D Annexe F).
- Solution: placage en argent de la tige de soupape (réduisant le coefficient de frottement de 30%) ou utilisation de la graisse de température faible - (comme Krytox GPL-205).