1. Caractéristiques de performance d'étanchéité des vannes à billes en fonte
Limitations de la structure d'étanchéité
Les vannes à billes en fonte utilisent principalement des joints de cuivre ou des joints en caoutchouc (tels que EPDM / NBR), qui peuvent répondre aux exigences de base de base dans les scénarios de moyenne et basse pression (tels que l'approvisionnement en eau urbaine et les systèmes de drainage), mais l'utilisation à long terme est sujette à la fuite due au vieillissement ou à l'usure du matériau;
La dureté du corps de la valve en fonte est relativement faible. Dans les milieux contenant des particules solides (comme la boue et le sable), la surface d'étanchéité est facilement érodée et endommagée, et un entretien fréquent est nécessaire.
effet de résistance à la corrosion
La fonte a une bonne résistance à la corrosion dans les milieux d'eau ordinaires, mais dans les environnements ioniques à l'acide forte, alcalins ou à chlorure élevé, le corps de la valve et la surface d'étanchéité sont facilement corrodés, accélérant la défaillance du joint;
La peinture de surface ou la galvanisation peut prolonger la durée de vie du sceau, mais le cycle d'entretien est généralement 6-12, et le coût global est relativement élevé.
2. Caractéristiques de performance d'étanchéité des vannes à billes en acier en carbone
Aclage des avantages du matériau et du processus
La surface d'étanchéité des soupapes à billes en acier au carbone est souvent en acier inoxydable ou en alliage dur (comme le carbure de tungstène). La structure de scellage dure peut résister à une pression plus élevée (supérieure ou égale à PN40) et à la température (inférieure ou égale à 425 degrés), et la durée de vie d'étanchéité est 2-3 fois celle des vannes en fonte;
Le corps de soupape et le siège de soupape sont étroitement assortis par l'usinage de précision, et le taux de fuite est inférieur à celui des vannes en fonte, ce qui convient particulièrement aux conditions de travail à haute pression et sévères telles que le pétrole et les industries chimiques.
Abilité à résister à un impact moyen
Le matériau en acier au carbone a une dureté élevée et peut résister efficacement à l'érosion et à l'usure des milieux contenant des particules, réduisant le risque de sceller les dommages à la surface;
Dans la vapeur à haute température ou les milieux chimiques corrosifs, il peut toujours maintenir la stabilité d'étanchéité à long terme avec du graphite flexible ou des joints durs métalliques.
3. Comparaison des scénarios typiques
Rove-pression / environnement non corrosif (comme le bâtiment de l'alimentation en eau et le drainage):
Les vannes à billes en fonte peuvent toujours répondre aux exigences d'étanchéité en raison de leur faible coût et de leur simple entretien, mais l'état des joints doit être vérifié régulièrement;
Pression haute / Température élevée / média corrosif (comme les raffineries, les pipelines chimiques):
Les soupapes à billes en acier en carbone obtiennent d'excellentes performances d'étanchéité grâce à une combinaison de corps de soupape à haute résistance + joint dur, et le taux de fuite peut être contrôlé en dessous de 0. 01%;
scénario moyen solide (comme le transport de boue):
Le joint dur résistant à l'usure des soupapes à billes en acier du carbone (comme le carbure de tungstène) est nettement meilleur que le sceau doux de la fonte, ce qui peut réduire la défaillance des joints causés par l'érosion des particules.
4. Entretien et impact des coûts
Cast en fer Valves: La fréquence de maintenance des joints est élevée et le problème de corrosion du corps de la vanne doit être traité simultanément lors du remplacement des joints. Le coût d'entretien complet peut dépasser celui des vannes en acier en carbone;
Vannes en acier carbone: La structure du joint dur est durable, et seul l'état de la tige de soupape et la surface d'étanchéité doit être vérifié régulièrement, et le coût de fonctionnement et d'entretien à long terme est plus bas