Les vannes à billes Trunnion (vannes à billes fixes) doivent respecter un certain nombre de normes internationales et de l'industrie pour assurer leur fiabilité et leur sécurité dans des conditions de travail à haute pression et sévères. Le système standard principal est le suivant:
1. Normes de conception du corps principales spécifications générales internationales API 6D: standardise la conception, les matériaux et les exigences de test des vannes à billes pour les pipelines pétrolières et gazières, et clarifie la différence dans la plage d'application de pression entre les structures Trunnion et les balles flottantes.
ASME B16.34: Spécifie les notes de température de pression de la valve, les calculs d'épaisseur de paroi et les dimensions de la bride de connexion, couvrant la classe 150 à 2500.
Domments GB / T 12237: Équivalent à l'API 6D, spécifie les exigences de fabrication et d'inspection des vannes à billes fixes (telles que l'épaisseur minimale de paroi du corps de la valve et de la structure d'étanchéité).
JB / T 79: Standardise les dimensions de la connexion de la bride pour assurer la compatibilité des vannes et des pipelines.
2. Normes de test des performances clés
Test de scellant
API 598 / GB / T 13927: nécessite un test d'étanchéité à haute pression (généralement supérieur ou égal à 1,1 fois la pression de travail) et un test d'étanchéité liquide, un taux de fuite inférieur ou égal à l'ISO 5208 A (zéro fuite visible).
Certification de sécurité de feu
API 607 / iso 10497: exigence obligatoire pour que le joint métallique puisse toujours maintenir le scellement pendant 30 minutes après la brûlure du siège d'étanchéité (simulant un environnement d'incendie).
Vérification de l'état de fonctionnement de l'extrême
Test de température ultra-bas: environnement d'azote liquide (-196 degré) pour vérifier la ténacité des matériaux et les performances d'étanchéité;
Test à haute température: la température de vérification la plus élevée atteint 850 degrés (comme les vannes de gaz de combustion métallurgiques).
3. Certification spéciale et exigences structurelles
Certification d'infraction et de sécurité
Atex / iecex: Certification des actionneurs pneumatiques adaptés aux environnements inflammables et explosifs.
Valve Seat Configuration Standard
DBB (Double blocage et saignement): La pression de cavité de la valve peut être libérée après la fermeture pour vérifier l'intégrité des joints en amont et en aval;
DIB (double isolement et saignement): Joint bidirectionnel de siège à valve unique pour répondre aux exigences d'isolement de scénarios à haut risque tels que les centrales nucléaires.
Structure Anti-vol
La tige de soupape doit être intégrée à une conception antidérapante (comme une structure d'arbre étagée) pour éviter que la tige de valve ne soit détachée en raison de l'impact des milieux à haute pression.
4. Matériaux et normes de fabrication
Material des pièces porteuses
Corps / balle de soupape: ASTM A216 WCB (acier au carbone), A351 CF8M (acier inoxydable) ou alliage personnalisé (comme le zirconium);
Joint du siège de soupape: joint dur métallique (alliage stellite) ou PTFE composite (inférieur ou égal à 232 degrés).
Tests de destructeurs non
Les soudures porteuses de pression ont besoin de tests radiographiques à 100% (RT) ou de tests ultrasoniques (UT) pour répondre aux exigences de la section V BPVC ASME.
