Description structurelle détaillée :
1. Plage de température applicable : -46 degré -150 degré (corps LF2) -29 degré -150 degré (corps A105) ; Médias applicables : gaz naturel, pétrole, etc.
2. Type de vanne : type fendu en acier forgé/connexion boulonnée
3. Longueur structurelle : conformément à la spécification API 6D.
4. Diamètre : les types à diamètre complet et à diamètre réduit répondent aux exigences des spécifications techniques et de la fiche technique du robinet à tournant sphérique.
5. Extrémité de connexion : Extrémité de bride : bride convexe conformément à ANSI B16.5. Extrémité de soudage : la taille des rainures de soudage répond aux exigences de la norme ASME B31.8. Et ajoutez des sections de transition (manchons) aux deux extrémités selon les exigences de la fiche technique du robinet à tournant sphérique
6. Conception : La conception de la vanne suit les normes, spécifications et réglementations énumérées à l'article 2 de la présente proposition technique. L'épaisseur minimale de paroi des pièces sous pression répond aux exigences de la partie VIII du code ASME des chaudières et des appareils sous pression et de l'ANSI/ASME B16.34. La vanne a une résistance et une rigidité suffisantes, et la sélection des matériaux garantit pleinement la compatibilité et la soudabilité avec les canalisations et raccords de tuyauterie correspondants.
7. Corps de vanne : corps de vanne en acier moulé fendu (ou en acier forgé), le corps de vanne latérale et le corps de vanne principal sont reliés par des goujons/écrous, et le joint est conçu avec un joint ignifuge et a une résistance à la flexion suffisante pour résister au pipeline stresser.
8. Gland : Le presse-étoupe est boulonné au corps de la vanne, ce qui est pratique pour le retrait et l'installation des composants de la tige de vanne, et le deuxième joint de la tige de vanne peut être remplacé sans affecter le fonctionnement de la vanne sur le pipeline. La conception dimensionnelle de la plaque d'accouplement répond aux exigences de la norme ISO 5211, ce qui est pratique pour l'installation et l'échange d'entraînements manuels, électriques et à liaison gaz/liquide. Le presse-étoupe et le couvercle inférieur sont conçus avec des joints ignifuges au niveau de la connexion avec le corps de la vanne.
9. Bille : Bille en acier forgé, type fixe ; un clapet anti-retour amortisseur équilibré est placé sur le dessus de la boule. Le processus unique de formation de billes de broyage d'enveloppe de l'usine est adopté. Le ballon a une grande précision. La surface de la balle est nickelée chimiquement. L'épaisseur minimale du revêtement est de 40 μm et la dureté minimale est de HV800~1000.
10. Tige de valve : Séparée de la bille, la tige de valve est conçue comme une structure anti-vol de type épaule selon la norme ASME B16.3. La partie friction de la tige de valve est recouverte d'un roulement en plastique pour réduire le couple de fonctionnement de la valve. Afin d'améliorer la dureté de surface de la tige de valve, un nickelage chimique est utilisé, l'épaisseur minimale du revêtement est de 40 μm et la dureté minimale est de HV800 ~ 1000.
11. Joint de tige de vanne : Le premier joint est une bague d'étanchéité de type "O" (VITON-A) et le deuxième joint est une bague d'étanchéité ignifuge (graphite expansé). Le deuxième joint de la tige de valve peut être remplacé sous pression. Et il peut assurer l'étanchéité de la partie rotative de la tige de valve en cas d'incendie.
12. Structure du siège de soupape : Le siège de soupape adopte une conception hybride métal + VITON. L'étanchéité de premier niveau est réalisée par la liaison métal sur métal entre le siège de vanne et la bille ; l'étanchéité de deuxième niveau est réalisée par le matériau élastique sur la bille pour obtenir une fuite absolument nulle. Dans cette conception, les particules dures du milieu ne peuvent pas être incrustées dans la surface d'étanchéité métallique de premier niveau ; ils ne peuvent pas non plus être noyés dans le matériau élastique de deuxième niveau. Le matériau élastique se déformera avec l’extrusion des particules dures. Lors de la prochaine ouverture de la vanne, les particules dures sortiront de la surface du siège de la vanne ; si les particules dures sont effectivement incrustées dans le joint élastique, elles seront également absorbées par l'élasticité de la surface d'étanchéité élastique et ne rayeront pas la résistance de la bille, il n'y aura donc aucun dommage mécanique. La méthode anti-érosion de la surface d'étanchéité élastique est tout comme la clôture en acier de la salle de sablage doit être protégée par des tampons en caoutchouc pour éviter l'érosion. L'énergie d'érosion est absorbée par déformation puis rebondie. Cela réduit l'érosion et l'usure.