Apparence
La surface des pièces forgées est brillante, car le métal est façonné sous haute pression pendant le processus de forgeage et la surface est plus dense et plus lisse ; la surface des pièces moulées est plus rugueuse et la surface des robinets à tournant sphérique moulés peut présenter de légères irrégularités pendant le processus de refroidissement et de solidification.
Étanchéité structurelle
La structure des robinets à tournant sphérique forgé est plus serrée. Le processus de forgeage peut éliminer les cavités et les impuretés à l’intérieur du métal, rendant la structure des robinets à tournant sphérique forgés plus uniforme et plus compacte. Pendant le processus de coulée des robinets à tournant sphérique en fonte, il peut y avoir de minuscules défauts tels que des pores, entraînant une structure relativement lâche.
Prix
Les robinets à tournant sphérique forgés sont généralement plus chers. Cela est principalement dû au fait que le processus de fabrication des robinets à tournant sphérique forgés est relativement compliqué, nécessitant le chauffage de billettes métalliques et leur mise en forme avec une pression mécanique à haute pression, ce qui entraîne des coûts d'équipement et une consommation d'énergie élevés. Les robinets à tournant sphérique moulés peuvent être produits en série, les moules sont hautement réutilisables et le coût est relativement faible.
Procédures de contrôle
Les procédures d'inspection varient en fonction du processus. Pour les robinets à tournant sphérique en fonte, l'inspection principale est de savoir s'il y a des défauts d'aspect, des pores, des inclusions de scories, des retraits et des fissures à l'intérieur, etc.
Étant donné que certaines irrégularités peuvent survenir pendant le processus de coulée, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques des pièces moulées doivent être testées. Les robinets à tournant sphérique forgés ont une structure compacte et de bonnes propriétés mécaniques, de sorte que l'inspection se concentre sur la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et la présence de défauts de forgeage tels que des fissures. Dans le même temps, les performances des robinets à tournant sphérique forgés dans des conditions de travail spéciales telles que des températures et des pressions élevées doivent également être strictement testées.