Le robinet à tournant sphérique A105N est spécialement conçu pour les applications à basse -température, sa principale caractéristique étant la capacité de fonctionner dans des environnements à température extrêmement basse- (généralement allant de -40 degrés à -196 degrés), garantissant une ouverture/fermeture normale, une étanchéité fiable et une stabilité structurelle dans des conditions cryogéniques.
Le robinet à tournant sphérique en acier-à basse température importé contrôle le débit du fluide en faisant pivoter la bille de 90 degrés. Lorsque le canal de la bille s'aligne avec le corps de la vanne, le fluide s'écoule ; lorsqu'il est tourné vers une position perpendiculaire, le support est coupé. Ses principales fonctionnalités comprennent :
Adaptabilité aux basses-températures : Fabriqué à partir d'aciers spéciaux (tels que LCB, LC3, CF8, etc.) et traité avec un traitement cryogénique pour éviter la rupture fragile ou la déformation du matériau à basse température.
Performances d'étanchéité : La bille et le siège de vanne sont rectifiés avec précision-pour s'adapter, combinés à une structure d'étanchéité redondante à ressort-(par exemple, siège souple + siège anti-feu-), permettant d'obtenir une fuite bidirectionnelle nulle.
Résistance à la corrosion : Le matériau du corps de la vanne (par exemple, l'acier inoxydable 304/316) et les matériaux d'étanchéité (par exemple, PTFE, PCTFE) offrent une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés à divers fluides corrosifs.
Spécification de la commande
Taper:Robinet à tournant sphérique.
Corps:ASTMA105N.
Boule : ASTM A182 F316.
Garniture : SS316.
Norme : API 6D.
Connexion d'extrémité : extrémité de bride, RTJ.
Opérateur : Équipement.
Classe : PN150.
Taille : DN150.
Tests de l'API 6D
L'API 6D spécifie les tests suivants :
Test de la potence sur la banquette arrière
Pression à 1,1 fois la valeur nominale de la vanne pendant 2 à 5 minutes selon la taille de la vanne
Aucune fuite visible
Essai de coque hydrostatique
Pression à 1,5 fois le débit nominal de la vanne pendant 2 à 30 minutes selon la taille de la vanne
Aucune fuite visible
Test de siège hydrostatique
Pression à 1,1 fois la valeur nominale de la vanne pendant 2 à 5 minutes selon la taille de la vanne
Vannes à siège souple- : aucune fuite visible
Vannes à siège métallique- : fuite ne dépassant pas deux fois la norme ISO 5208 taux D
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