1 Matériau du corps de vanne
Fonte : y compris la fonte grise (CI) et la fonte ductile (DI). La vanne papillon en fonte grise est la plus courante, principalement utilisée dans le système d'eau, mais facile à corroder, durée de vie relativement courte et bon marché. Les performances des vannes papillon en fonte ductile sont comparables à celles de l'acier au carbone, généralement utilisé dans les canalisations des systèmes d'eau, mais également aux systèmes d'eau actuels grâce à l'utilisation d'une très large gamme de matériaux.
Acier moulé (WCB) : la vanne papillon en acier moulé a une résistance élevée et une résistance à la corrosion, adaptée aux fluides moyenne et haute pression et corrosifs. Cependant, le délai de livraison est long, 16 kg ou moins peuvent être utilisés à la place du DI.
Acier inoxydable : la vanne papillon en acier inoxydable présente une excellente résistance à la corrosion et à la rouille, adaptée aux pipelines nécessitant une prévention de la corrosion et de la rouille. Les matériaux en acier inoxydable couramment utilisés comprennent 304, 316, 304L, 316L, etc. Parmi eux, les vannes papillon en acier inoxydable 316 ont une meilleure résistance à la corrosion aux ions chlorure et à l'eau de mer.
Alliage d'aluminium (ADC12) : la vanne papillon en alliage d'aluminium présente les caractéristiques de légèreté, de haute résistance, de forte résistance à l'oxydation, etc. Elle convient à certaines occasions spéciales, telles que basse température, haute température et haute pression. Dans le même temps, la vanne papillon en alliage d'aluminium est également appelée vanne anti-condensation, qui est généralement utilisée dans les canalisations en PVC plus légères, et sa fonction anti-condensation se reflète dans l'application du système d'eau de climatisation.
Plastique : Les vannes papillon en plastique sont légères, faciles à installer, à faible résistance, à bas prix, etc., et conviennent à certains fluides plus corrosifs. Les matières plastiques courantes sont l'UPVC, le PP, le CPVC, etc. Parmi eux, l'UPVC est résistant aux acides et alcalis faibles, à une résistance élevée aux chocs, à une faible résistance aux fluides, à un poids léger et à une bonne étanchéité ; Le PP résiste à l’acide chlorhydrique, à l’acide sulfurique et à la corrosion ; Le CPVC est résistant à la chaleur, à la corrosion des acides, des alcalis, du sel, des oxydants et autres produits corrosifs. Cependant, la résistance à la pression de la vanne papillon en plastique est limitée, la résistance générale à la pression est d'environ 6 kg, il est recommandé de choisir un remplacement en alliage d'aluminium de 10 kg ou plus.
2 Matériau de la plaque de soupape
La plaque de vanne est en contact direct avec les composants du fluide du pipeline, le choix du matériau est donc également critique. Les matériaux courants des plaques de vanne sont les suivants : plaque de nylon, acier moulé, acier inoxydable (304, 316, 304L, 316L), placage en fonte ductile (plaque de placage), UPVC, CPVC, PP, bronze d'aluminium (couramment utilisé dans le dessalement de l'eau de mer), bidirectionnel. acier.
3 Matériau du siège de soupape
Le siège de vanne est l'un des éléments clés de la vanne papillon et son choix de matériau affecte directement les performances d'étanchéité et la durée de vie de la vanne.
Les matériaux courants pour les sièges de soupape sont :
EPDM (EPDM) : noir, joint souple, plage de température de -15135 degrés. A la capacité de résister à l'oxydation, à l'ozone et à l'érosion, mais facile à vieillir avec l'huile. Convient aux médias pour -20120 degrés d'eau, de vapeur, etc.
NBR (caoutchouc butyle) : a une excellente résistance à l’huile, sa résistance à l’huile est juste derrière le caoutchouc polysulfure et le caoutchouc fluoré, et a une résistance à l’abrasion et une étanchéité à l’air. Il convient aux produits pétroliers dont le milieu est de 0~80 degrés.
PTFE (polytétrafluoroéthylène) : blanc, joint souple, plage de température de -15 ~ 185 degrés. Avec résistance à la chaleur, résistance à l'abrasion, résistance à la corrosion, caractéristiques non collantes et autres. Convient aux milieux corrosifs inférieurs à 200 degrés.
VITON : noir, joint souple, plage de température de -15~200 degrés. Bonne stabilité chimique, excellente résistance aux températures élevées (la résistance aux températures élevées du fluoroélastomère est la même que celle du caoutchouc de silicone), bonne résistance au vieillissement. Convient aux machines en caoutchouc, aux supports particulaires à haute température, etc.
Caoutchouc de silicone : ne réagit avec aucune substance à l'exception des alcalis forts et de l'acide fluorhydrique, non toxique et inodore, chimiquement stable. Principalement utilisé dans l’industrie des aliments naturels.
