LeVanne à double bille DBB (Double Block and Bleed)est un dispositif de contrôle de sécurité spécialement conçu pour les scénarios de moyenne et haute pression (2,5 MPa à 100 MPa) et de milieux dangereux/de valeur (pétrole et gaz, réactifs chimiques, hydrocarbures liquéfiés, gaz de haute-pureté, etc.). Il convient à des températures de -60 degrés à 450 degrés et est largement utilisé dans les pipelines principaux pétrochimiques, les systèmes de stockage et de transport de GNL/GNC, les pipelines de réaction pharmaceutique à haute pression, les circuits auxiliaires de l'énergie nucléaire et d'autres domaines.
Basé sur la structure intégrée d'une série de vannes à double bille, un canal de décharge indépendant et le forgeage d'alliages résistants à la corrosion-et à la température-(A105, 316L, F11), et fabriqué selon les normes API 6D et ASME B16.34, il remplit la fonction de "double fermeture d'étanchéité-+ décharge de surpression de la chambre intermédiaire". Il convient aux diamètres nominaux de DN6-DN150 et peut être entraîné manuellement, pneumatiquement et électriquement. Il s'agit d'un composant de sécurité essentiel pour l'isolation de la maintenance des pipelines à haute pression et la prévention des fuites de fluides.
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La fonction principale du robinet à tournant sphérique DBB est « double blocage + double purge » :
- Double blocage : lorsque la vanne est fermée, les surfaces d'étanchéité des deux côtés du corps de la vanne peuvent bloquer simultanément et indépendamment l'écoulement du fluide, formant ainsi une double barrière d'étanchéité pour empêcher les fuites de fluide ou les flux croisés.
- Double purge : la vanne est dotée d'un orifice de purge au milieu pour évacuer le fluide résiduel ou la pression de la cavité de la vanne, empêchant ainsi le fluide de s'accumuler dans la cavité de la vanne et provoquant des risques de corrosion ou de sécurité.
Principe de fonctionnement du robinet à tournant sphérique à double bloc et purge :
La logique de conception de base du robinet à tournant sphérique DBB est « double fermeture - + purge », permettant une isolation sûre du fluide grâce à deux surfaces d'étanchéité indépendantes et un dispositif de purge :
Fonction de double arrêt-
Lorsque la vanne est fermée, deux billes indépendantes (ou les doubles surfaces d'étanchéité d'une seule bille) coupent simultanément le débit de fluide en amont et en aval. Le siège de vanne et la bille forment un joint de haute-précision grâce à une technologie de meulage de précision (telle que le rodage de la bille/du siège), garantissant l'absence de fuite. Par exemple, dans des conditions cryogéniques de GNL, le matériau en acier duplex + la conception du joint métallique auto-serrant peuvent résister à des températures extrêmes allant de -196 degrés à +600 degrés, empêchant ainsi la fragilisation cryogénique.
Fonction de purge
Une fois la vanne fermée, l'orifice de purge intégré sur le corps de la vanne peut évacuer le fluide résiduel ou la pression de la cavité, formant ainsi un espace d'isolation sûr. Le processus de purge prend en charge un fonctionnement manuel ou automatique, et la pression dans la cavité peut être surveillée par un manomètre pour garantir une dépressurisation complète. Par exemple, dans les conduites de kérosène d'aviation, la fonction de purge peut empêcher une augmentation anormale de la pression dans la cavité de la vanne et éviter le risque de reflux du fluide.
Caractéristiques structurelles du robinet à tournant sphérique à double blocage et purge
Corps de vanne à trois -sections :
Composé de deux sièges de soupape et d'une chambre de soupape intermédiaire, avec une rotule entre les sièges pour l'étanchéité.
La chambre de vanne intermédiaire est généralement conçue comme une cavité indépendante pour faciliter l'installation d'un orifice de vidange et d'une interface de test de pression.
Conception d'étanchéité :
Grâce à une structure d'étanchéité bidirectionnelle, une double surface d'étanchéité est formée entre le siège de vanne et la bille, garantissant que les fluides des deux côtés n'interfèrent pas l'un avec l'autre.
Certains modèles sont équipés d'une combinaison de joints souples (tels que le PTFE) et de joints rigides (tels que le métal) pour s'adapter aux différentes exigences en matière de fluides et de température.
Système de drainage :
L'orifice de vidange peut être connecté à des canalisations ou à des instruments pour la décompression, l'échantillonnage ou le test de l'état du fluide dans la chambre de la vanne.
L'orifice de vidange est généralement équipé d'une vanne d'arrêt ou d'une vanne à pointeau pour une utilisation et un contrôle faciles.
Application de robinet à tournant sphérique à double blocage et purge
Les robinets à tournant sphérique DBB sont largement utilisés dans les domaines industriels nécessitant une sécurité et une fiabilité élevées :
Industrie pétrolière et gazière :
Utilisé dans la fermeture des pipelines-, le contrôle des têtes de puits, les séparateurs et d'autres équipements pour éviter les fuites de fluides ou la contamination croisée-.
Dans les pipelines sous-marins, les vannes à bille DBB garantissent qu'aucun fluide résiduel ne reste dans la cavité de la vanne après la fermeture, empêchant ainsi la corrosion.
Industrie chimique :
Convient aux systèmes de pipelines contenant des fluides toxiques, inflammables ou corrosifs, tels que les unités de production de chlor-alcali et de raffinage du pétrole.
L'état du fluide dans la cavité de la vanne peut être surveillé périodiquement via l'orifice de décharge pour garantir un fonctionnement sûr.
Industrie électrique :
Utilisé dans les conduites de vapeur, les systèmes d'alimentation en eau des chaudières, etc., pour empêcher le reflux ou les fuites des fluides.
Industrie du traitement de l’eau :
Dans le traitement des eaux usées, le dessalement de l'eau de mer et d'autres scénarios, les robinets à tournant sphérique DBB empêchent la contamination des fluides ou les mélanges croisés.
Usine de robinets à tournant sphérique à double bloc et purge
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