Caractéristiques de l'industrie
Conditions de travail à haute pression et à basse température
La pression des pipelines pétrolières et gazières peut atteindre la classe 900 ou plus, et la température du gaz naturel liquéfié (GNL) peut être aussi faible que -196 degrés. Les soupapes à haute pression et à basse température résistantes (telles que les soupapes à billes entièrement soudées et les vannes à billes en acier à basse température) doivent être sélectionnées.
Les scénarios de différence de haute pression sont sujets à l'érosion de la valve, et la conception du canal d'écoulement doit être optimisée.
Médias corrosifs
Le gaz naturel contient des composants corrosifs tels que le sulfure d'hydrogène (H₂S) et le dioxyde de carbone (CO₂). Les vannes scellées avec de l'acier inoxydable (316L), du hastelloy ou du fluoroplastique (PTFE) doivent être sélectionnées.
L'exposition à long terme aux environnements contenant du soufre accélérera le vieillissement des joints de soupape.
Risques inflammables et explosifs
Les fuites de gaz naturel peuvent provoquer des explosions et les vannes doivent avoir une conception ignifuge (certification API 607) et des actionneurs anti-explosion (certification ex D).
Transport de grand diamètre et longue distance
Les pipelines de tronc utilisent principalement des vannes de grand diamètre au-dessus du DN500, qui doivent prendre en compte la régulation du flux et le scellement.
Les exigences intelligentes et numériques nécessitent des capteurs intégrés pour obtenir une surveillance à distance (telle que le débit, la pression, la température) et soutiennent la maintenance prédictive de l'IA.
Considérations de sélection de la valve
Sélection de type Sélection à haute pression et gazoduc
: Les vannes à billes durs en métal ou les vannes de grille de type coin sont préférées, avec une résistance à la pression supérieure ou égale à la classe 900.
Gaz naturel acidité: en acier inoxydable + revêtement anti-corrosion, les vannes certifiées API 6A sont préférées
Conditions à basse température: Le transport de GNL utilise l'acier à carbone à basse température (LCB) ou les vannes à billes en acier inoxydable austénitique
Régulation du débit: les vannes à billes de type V ou les vannes de papillon sont préférées pour éviter l'érosion causée par la limitation des soupapes de grille
La correspondance des matériaux pour les supports corrosifs: l'acier inoxydable 316L est sélectionné pour le corps de la vanne, et PTFE ou Graphite + 316 SS est utilisé pour la surface d'étanchéité
Température élevée et haute pression: acier forgé (tel que WC6, WC9) Vannes, niveau de pression correspondant à la classe 600 ou supérieure
Performances d'étanchéité Fuite interne inférieure ou égale à la norme GB / T 13927, la tolérance zéro pour les fuites externes, la structure d'étanchéité à double porte ou en métal est utilisée dans les parties clés
Des filtres ou des soupapes de grille de couteau sont nécessaires pour que les supports contenant des particules évitent l'usure du siège de soupape
La conception de la protection contre les incendies de sécurité et de conformité doit passer la certification API 607, et les actionneurs anti-explosion (ex d) sont sélectionnés pour les environnements anti-explosion
Conforme à l'API 6D, à l'ASME B16.34 et à d'autres normes internationales
Entretien et économie: Choisissez des actionneurs pneumatiques / électriques pour des scénarios de fonctionnement fréquents pour réduire l'intervention manuelle
Prioriser les vannes papillon pour les pipelines de grand diamètre pour réduire les coûts et choisir des vannes d'arrêt pour les pipelines de petit diamètre pour des performances équilibrées
Inspectez et retirez périodiquement les sédiments et vérifiez l'usure des joints
Cas typiques
Valves cryogéniques de GNL: Utilisez de l'acier inoxydable traité cryogéniquement, et le matériau d'étanchéité est du graphite + 316 SS. Des vannes à billes entièrement soudées sont recommandées pour éviter les fuites
Traitement du gaz naturel contenant du soufre: Utilisez des vannes à billes en acier inoxydable + des revêtements anti-corrosion pour réduire le risque de corrosion de sulfure
Les stratégies de sélection ci-dessus peuvent assurer le fonctionnement et l'innocuité efficaces du système de pétrole et de gaz. Les applications spécifiques nécessitent la combinaison de la simulation de champ d'écoulement CFD et des tests et certification tiers