Généralement, les vannes industrielles ne sont pas soumises à des tests de résistance lorsqu'ils sont utilisés, mais le corps de soupape et la couverture de soupape après réparation ou le corps de soupape et le couvercle de soupape endommagé par la corrosion doivent être soumis à des tests de résistance. Pour les soupapes de sécurité, la pression définie et la pression du siège de retour et d'autres tests doivent être conformes aux dispositions de leurs instructions et de leurs réglementations pertinentes. Avant d'installer la soupape, le test de résistance de la soupape et le test d'étanchéité de la soupape doivent être effectués sur le banc d'essai hydraulique de la valve. 20% des vannes à basse pression sont inspectées au hasard, et si elles ne sont pas qualifiées, elles doivent être inspectées à 100%; Les soupapes à pression moyenne et haute doivent être inspectées à 100%. Les milieux communs pour les tests de pression des valves comprennent l'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc. Les méthodes de test de pression pour diverses vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, sont les suivantes:
1. Méthode d'essai de pression pour les soupapes d'arrêt et les soupapes de gaz
Pour le test de résistance des soupapes d'arrêt et des soupapes de gaz, les vannes assemblées sont généralement placées dans le support d'essai de pression, le disque de soupape est ouvert, le milieu est injecté à la valeur spécifiée et le corps de soupape et le couvercle de soupape sont vérifiés pour la transpiration et les fuites. Le test de résistance peut également être effectué sur une seule pièce. Le test d'étanchéité n'est effectué que sur des vannes d'arrêt. Pendant le test, la tige de soupape de la soupape d'arrêt est à l'état vertical, le disque de soupape est ouvert et le milieu est introduit à l'extrémité inférieure du disque de soupape à la valeur spécifiée, et l'emballage et le joint sont vérifiés; Après avoir réussi le test, le disque de soupape est fermé et l'autre extrémité est ouverte pour vérifier les fuites. Si les tests de résistance de la soupape et d'étanchéité doivent être effectués, le test de résistance peut être effectué en premier, puis la pression peut être réduite à la valeur spécifiée du test d'étanchéité pour vérifier l'emballage et le joint; Ensuite, le disque de soupape est fermé et l'extrémité de sortie est ouverte pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit.
2. Méthode d'essai de pression de la vanne de porte
Le test de résistance de la soupape de grille est le même que celui de la valve d'arrêt. Il existe deux méthodes pour le test d'étanchéité de la soupape de porte.
① Ouvrez la porte pour soulever la pression dans la vanne à la valeur spécifiée; Ensuite, fermez la porte, retirez immédiatement la soupape de la porte, vérifiez s'il y a des fuites aux joints des deux côtés de la porte, ou injectez directement le milieu de test dans la bougie sur le couvercle de soupape à la valeur spécifiée et vérifiez les joints des deux côtés de la porte. La méthode ci-dessus est appelée test de pression intermédiaire. Cette méthode ne convient pas à l'étanchéité des tests sur des vannes de porte avec un diamètre nominal inférieur à DN32mm.
② Une autre méthode consiste à ouvrir la porte pour soulever la pression de test de la vanne à la valeur spécifiée; Ensuite, fermez la porte, ouvrez la plaque aveugle à une extrémité et vérifiez si la surface d'étanchéité fuit. Ensuite, retournez-le et répétez le test ci-dessus jusqu'à ce qu'il soit qualifié.
Le test d'étanchéité de l'emballage et du joint de la soupape de porte pneumatique doivent être effectués avant le test d'étanchéité de la porte.
3. Méthode d'essai de pression de la vanne à billes
Le test de résistance de la valve à billes pneumatique doit être effectué lorsque la valve à billes est à moitié ouverte.
① Test d'étanchéité de la soupape à billes flottants: Mettez la valve à un état à moitié ouvert, introduisez le milieu de test à une extrémité et fermez l'autre extrémité; Tournez la balle plusieurs fois, ouvrez l'extrémité fermée lorsque la vanne est à l'état fermé et vérifiez les performances d'étanchéité de l'emballage et du joint en même temps. Il ne doit pas y avoir de fuite. Présentez ensuite le support de test de l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus.
② Test d'étanchéité de la soupape à billes fixe: tournez la balle plusieurs fois sans charge avant le test, la soupape à billes fixe est à l'état fermé et le milieu de test est introduit d'une extrémité à la valeur spécifiée; Utilisez un manomètre pour vérifier les performances d'étanchéité de l'extrémité d'introduction et utilisez un manomètre avec une précision de 0. 5 à 1 et une plage de 1,6 fois la pression de test. S'il n'y a pas de chute de pression dans le délai spécifié, il est qualifié; Présentez ensuite le support de test de l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus. Ensuite, mettez la valve dans un état à moitié ouvert, fermez les deux extrémités, remplissez la cavité intérieure avec un milieu et vérifiez l'emballage et le joint sous la pression d'essai. Il ne doit pas y avoir de fuite.
③ La valve à billes à trois voies doit être testée pour le scellement à diverses positions.
4. Méthode d'essai de pression de la vanne de fiche
① Lorsque la soupape de fiche est testée pour la résistance, le milieu est introduit à partir d'une extrémité, les passages restants sont fermés et la fiche est tournée à chaque position de travail entièrement ouverte pour les tests. Si aucune fuite n'est trouvée dans le corps de la valve, elle est qualifiée.
② Pendant le test d'étanchéité, la soupape de bouchon droite doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle du passage, faire pivoter le bouchon à la position fermée, vérifier de l'autre extrémité, puis faire pivoter le bouchon à 180 degrés pour répéter le test ci-dessus; La soupape de bouchon à trois ou à quatre voies devrait maintenir la pression dans la cavité égale à celle à une extrémité du passage, faire pivoter le bouchon à la position fermée à son tour, introduire la pression de l'extrémité à l'angle droit et vérifier les autres extrémités en même temps.
Avant le banc d'essai de la soupape de bouche, il est autorisé à appliquer une couche d'huile de lubrification mince non acidique sur la surface d'étanchéité. Si aucune fuite ou les gouttelettes d'eau agrandie ne se trouve dans le délai spécifié, il est qualifié. Le temps de test de la soupape de bouche peut être plus court, généralement spécifié comme 1 à 3 minutes en fonction du diamètre nominal.
La soupape de bouche pour le gaz doit être testée pour l'opportunité d'air à 1,25 fois la pression de travail.
5. Méthode d'essai de pression de la vanne papillon
Le test de résistance de la valve de papillon pneumatique est le même que celui de la valve d'arrêt. Le test de performance d'étanchéité de la soupape de papillon doit introduire le milieu de test à partir de l'extrémité du débit moyen, la plaque de papillon doit être ouverte, l'autre extrémité doit être fermée et la pression d'injection doit être à la hauteur de la valeur spécifiée; Après avoir vérifié qu'il n'y a pas de fuite dans l'emballage et d'autres joints, fermez la plaque de papillon, ouvrez l'autre extrémité et vérifiez qu'il n'y a pas de fuite dans le joint de la plaque de papillon à qualifier. La valve papillon utilisée pour réguler le débit peut être exemptée du test de performance d'étanchéité.
6. Méthode d'essai de pression de la soupape de diaphragme
Le test de résistance de la valve de diaphragme introduit le milieu de chaque extrémité, ouvre le disque de soupape et ferme l'autre extrémité. Une fois que la pression d'essai a atteint la valeur spécifiée, vérifiez qu'il n'y a pas de fuite dans le corps de la vanne et le couvercle de soupape à qualifier. Ensuite, réduisez la pression à la pression d'essai d'étanchéité, fermez le disque de soupape, ouvrez l'autre extrémité pour l'inspection et vérifiez qu'il n'y a pas de fuite à qualifier.
7. Méthode d'essai de pression du clapet anti-retour
État d'essai du clapet anti-retour: L'axe du disque de soupape du clapet anti-retour de levage est en position perpendiculaire à l'horizontal; L'axe du canal et l'axe du disque de soupape du clapet anti-retour sont en position approximativement parallèle à la ligne horizontale.
Pendant le test de résistance, le milieu de test est introduit de l'extrémité d'entrée à la valeur spécifiée et l'autre extrémité est fermée. Vérifiez qu'il n'y a pas de fuite dans le corps de soupape et le couvercle de soupape à qualifier.
Le test d'étanchéité introduit le milieu de test à partir de l'extrémité de sortie et vérifie la surface d'étanchéité à l'extrémité d'entrée. S'il n'y a pas de fuite à l'emballage et au joint, il est qualifié.
8. Méthode d'essai de pression de soupape de sécurité
① Le test de résistance de la soupape de sécurité est le même que les autres vannes, et l'eau est utilisée pour les tests. Lors du test de la partie inférieure du corps de la vanne, la pression est introduite à partir de l'entrée i=i se terminant, et la surface d'étanchéité est fermée; Lors du test de la partie supérieure du corps de soupape et du couvercle de la soupape, la pression est introduite à partir de l'extrémité EL de sortie et les autres extrémités sont fermées. S'il n'y a pas de fuite dans le corps de soupape et le couvercle de soupape dans le délai spécifié, il est qualifié.
② Le test d'étanchéité et le test de pression constante utilisent généralement le support suivant: la vapeur saturée est utilisée comme milieu de test pour les vannes de sécurité à vapeur; L'air est utilisé comme milieu d'essai pour l'ammoniac ou d'autres vannes à gaz; L'eau est utilisée comme milieu d'essai pour l'eau et autres vannes liquides non corrosives. L'azote est souvent utilisé comme milieu de test pour les vannes de sécurité dans certaines positions importantes.
Le test d'étanchéité est effectué avec la valeur de pression nominale comme pression de test, et le nombre de fois n'est pas inférieur à deux fois. S'il n'y a pas de fuite dans le délai spécifié, il est qualifié. Il existe deux méthodes de détection des fuites: la première consiste à sceller tous les joints de la soupape de sécurité et à utiliser du beurre pour sceller le papier mince sur la bride de sortie. Si le papier mince se gonfle, il fuit et s'il ne gonfle pas, il est qualifié; L'autre consiste à sceller une fine plaque en plastique ou une autre plaque sur la partie inférieure de la bride de sortie avec du beurre, remplir de l'eau pour sceller le disque de soupape et vérifier qu'il n'y a pas de bouillonnement dans l'eau à qualifier. Le nombre de tests de pression fixe et de pression de retour de la soupape de sécurité ne doit pas être inférieur à 3 fois, et il doit être qualifié s'il répond aux exigences.
Pour divers tests de performance des vannes de sécurité, voir GB \/ T 12242 "Méthode de test de performance des soupapes de sécurité".
9. Méthode d'essai de pression de la soupape de réduction de la pression
① Le test de résistance de la soupape de réduction de pression est généralement assemblé après un test unique, et il peut également être testé après l'assemblage. Durée du test de force: 1 min pour DN<50mm; more than 2min for DN65~150mm; more than 3min for DN>150 mm.
Une fois que le soufflet est soudé à l'assemblage, 1,5 fois la pression la plus élevée après l'application de la soupape de réduction de la pression et de l'air est utilisé pour le test de résistance.
② Le test d'étanchéité est effectué selon le milieu de travail réel. Lors des tests avec de l'air ou de l'eau, le test est effectué à 1,1 fois la pression nominale; Lors du test avec de la vapeur, le test est effectué à la pression de travail maximale autorisée à la température de travail. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie ne doit pas être inférieure à 0. 2MPA. La méthode de test est: une fois la pression d'entrée ajustée, ajustez progressivement la vis de réglage de la soupape afin que la pression de sortie puisse changer avec sensibilité et en continu dans la plage de valeur maximale et minimale, et il ne doit pas y avoir de stagnation ni de blocage. Pour la pression de vapeur réduisant les soupapes, une fois la pression d'entrée ajustée, fermez la soupape d'arrêt derrière la vanne et la pression de sortie est la valeur la plus élevée et la plus basse. En 2 minutes, l'augmentation de sa pression de sortie devrait respecter la réglementation. Dans le même temps, le volume du pipeline derrière la vanne respecte le règlement à qualifier; Pour les soupapes de réduction de la pression de l'eau et de l'air, une fois la pression d'entrée ajustée, lorsque la pression de sortie est nulle, fermez la soupape de réduction de la pression pour un test d'étanchéité et aucune fuite en 2 minutes n'est qualifiée.