Qu'est-ce qu'une valve forgée ?
Les vannes forgées sont produites en appliquant une pression sur une ébauche de vanne métallique à l'aide d'une machine de forgeage, lui faisant subir une déformation plastique pour obtenir le forgeage de vanne souhaité. Les vannes forgées atteignent la forme requise grâce à la déformation plastique, garantissant d'excellentes propriétés telles qu'une haute précision et une haute résistance.
Processus de forgeage
1. Forgeage : méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur une billette métallique, lui faisant subir une déformation plastique afin d'obtenir des pièces forgées ayant des propriétés mécaniques, des formes et des dimensions spécifiques.
2. L’un des deux composants majeurs du forgeage. Le forgeage peut éliminer la porosité du métal coulé et les vides de soudure. Les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement supérieures à celles des pièces moulées fabriquées dans le même matériau. Les pièces importantes des machines qui supportent des charges élevées et fonctionnent dans des conditions difficiles sont souvent forgées, à l'exception des formes plus simples qui peuvent être fabriquées à partir de plaques laminées, de profilés ou de pièces soudées.
3. Le forgeage peut être classé selon les méthodes de formage comme suit :
① Forgeage ouvert (forgeage libre) : Utiliser la force d'impact ou la pression pour déformer le métal entre deux enclumes afin d'obtenir le forgeage souhaité. Cela comprend principalement le forgeage manuel et le forgeage mécanique.
② Forgeage fermé- : la billette métallique est déformée sous pression dans une cavité de matrice de forgeage d'une forme spécifique pour obtenir le forgeage. Cela peut être divisé en matriçage, frappe à froid, forgeage rotatif et extrusion. Le forgeage peut être classé en fonction de la température de déformation en forgeage à chaud (température de traitement supérieure à la température de recristallisation de la billette métallique), forgeage à chaud (en dessous de la température de recristallisation) et forgeage à froid (à température ambiante).
4. Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et les aciers alliés de diverses compositions, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre et de leurs alliages. Les états d'origine des matériaux comprennent les barres, les lingots, la poudre métallique et le métal liquide. Le rapport entre la-aire de section transversale du métal avant déformation et la-aire de section transversale après déformation est appelé rapport de forgeage. La sélection correcte du taux de forgeage est cruciale pour améliorer la qualité du produit et réduire les coûts.
Caractéristiques des vannes forgées
Les vannes forgées possèdent une gamme de caractéristiques uniques qui les rendent exceptionnelles dans les applications. Grâce à un usinage de précision dans des machines de forgeage, l'ébauche de vanne subit une déformation plastique suffisante, garantissant une précision et une résistance élevées lors du forgeage. De plus, le processus de forgeage élimine efficacement les défauts structurels internes du métal, améliorant ainsi la durabilité et la fiabilité de la vanne. Ces caractéristiques rendent les vannes forgées très appréciées dans diverses applications industrielles.
Applications des vannes forgées
Les vannes forgées jouent un rôle crucial dans les canalisations à haute-pression, en particulier dans les canalisations de petit-diamètre inférieur à DN50. Ils sont largement utilisés dans divers systèmes de centrales thermiques, permettant un contrôle précis du débit de divers fluides, notamment l'air, l'eau, la vapeur, les milieux corrosifs, les boues, l'huile, les métaux liquides et les milieux radioactifs. Leurs excellentes propriétés mécaniques leur permettent de résister à des pressions élevées, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant des exigences strictes en matière de contrôle des fluides.
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