DBB est l'abréviation de Double Block and Bleed. Cette conception implique généralement deux vannes d'arrêt - (généralement des vannes à bille) connectées en série, avec une vanne de ventilation entre elles. Lorsque les deux vannes principales sont fermées, la chambre intermédiaire peut être relâchée-ou échantillonnée via la vanne de ventilation, réalisant ainsi une double isolation et vérifiant une étanchéité parfaite. Cette configuration est principalement utilisée dans les applications nécessitant un niveau plus élevé de sécurité d'isolation, comme lors de la maintenance, des réparations ou lorsqu'une isolation fiable des sections de pipeline est nécessaire pour garantir que les médias en amont et en aval ne subissent pas de contamination croisée.
Principe de fonctionnement
Position fermée :
La bille tourne en position fermée et les sièges de soupape des deux côtés s'ajustent étroitement contre la bille, formant un double joint.
La chambre de vanne centrale est isolée du fluide des deux côtés, et le fluide ou la pression résiduelle peut être évacuée par l'orifice de vidange.
Poste ouvert :
La bille tourne en position ouverte, permettant au fluide de circuler librement à travers la vanne, et l'orifice de vidange est fermé.
Entretien et réparation :
Une décompression rapide est possible grâce à l'orifice de vidange, facilitant le démontage de la vanne ou le remplacement du joint.
Une maintenance partielle peut être effectuée sans vider complètement le système, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Avantages principaux
Redondance à double étanchéité
Avec deux paires d'étanchéité indépendantes, même si une vanne tombe en panne, l'autre vanne reste fermée, améliorant considérablement la sécurité du système.
Décharge et maintenance rapides
La chambre de décharge intermédiaire peut libérer les fluides résiduels en temps réel, évitant ainsi les accidents de sécurité ou les pertes économiques causées par les fuites de fluides lors de la maintenance.
Points de fuite réduits
La conception intégrée remplace la configuration traditionnelle en série à plusieurs-vannes, réduisant ainsi le risque de fuite du système de canalisation.
Convient aux fluides haute pression et dangereux
Le corps de la vanne est forgé à partir d'alliages résistants aux hautes-pressions (tels que A105, 316L et F11), adaptés à des plages de pression de 2,5 MPa à 100 MPa et à des plages de températures de -60 degrés à 450 degrés, applicables au pétrole et au gaz, aux réactifs chimiques, aux hydrocarbures liquéfiés et à d'autres scénarios.
Applications :
Les robinets à bille DBB sont largement utilisés dans des industries telles que le pétrole, la chimie, la métallurgie et l'énergie, principalement pour la commutation et la régulation des systèmes de contrôle des fluides. Les exemples incluent :
1. Systèmes de pipelines dans les processus d’extraction de pétrole et de gaz ;
2. Systèmes de transport et de distribution de fluides dans les processus de production chimique ;
3. Procédés de fusion et de coulée dans l'industrie métallurgique ;
4. Systèmes d'eau de refroidissement pour chaudières, turbines à vapeur et autres équipements de l'industrie électrique.