Le test d'incendie de la valve de porte est un test spécial qui simule un environnement d'incendie pour vérifier la capacité de la vanne à maintenir l'étanchéité et l'intégrité structurelle à des températures élevées, empêchant l'incendie d'être aggravé par des fuites moyennes causées par une défaillance de la valve. Ce test est l'un des éléments de certification obligatoires pour les vannes dans les industries à haut risque telles que les industries pétrolières et chimiques.
1. Normes de test et portée de l'application
| Standard | Exigences de base | Type de vanne applicable |
|---|---|---|
| API 6FA | La température d'essai est de 650 degrés pendant 30 minutes. Après refroidissement, il doit passer le test de résistance à la pression nominale 1,5 fois et le test de scellement de la pression 1,1 fois. | American Standard Gate Valve (comme: ANSI Class 150-2500) |
| GB / T26481 | Après le test d'incendie, le taux de fuite est inférieur ou égal à 40 bulles / minute, et l'augmentation du couple de l'opération d'ouverture et de clôture est inférieure ou égale à 30%. | Valve de porte standard nationale (PN10-PN420) |
| ISO 10497 | Les soupapes du joint dur permettent une petite quantité de fuite (inférieure ou égale à 10 ml / min), les soupapes de joints souples nécessitent une fuite nulle | Vanne de porte de joints durs en métal international international |
2. Processus de test de base
Stage de prétraitement
Installez la vanne dans le four à combustion à l'état fermé, connectez la source de pression (eau / azote) et sous pression à la pression nominale;
Configurez le thermocouple pour surveiller la température des parties clés telles que le corps de soupape et la tige de soupape en temps réel (erreur ± 5 degrés).
Test de résistance à feu
Utilisez un brûleur de propane pour chauffer complètement la valve, augmenter la température à 650 degrés en 30 minutes et maintenir une combustion stable;
Enregistrer la fuite pendant la combustion (les soupapes du joint souple doivent être inférieures ou égales à 0,01% DN) et la déformation du corps de la valve.
Vérification de la performance du poste
Après refroidissement, effectuez un test d'étanchéité à basse pression (0,6 MPa) et un test de résistance à haute pression (1,5 fois la pression nominale), et aucune fuite pendant 3 minutes n'est qualifiée;
Faire fonctionner manuellement la valve pour s'ouvrir et fermer 5 fois tout au long du processus pour vérifier la flexibilité de l'action.
3. Indicateurs de jugement clés
| Tests | Critères d'éligibilité | Méthode de détection correspondante |
|---|---|---|
| Fuite externe | Joint dur inférieur ou égal à 10 ml / min; fuite zéro du joint souple (ISO 10497) | Méthode de comptage de bulles / Mesure du compteur de débit |
| Force structurelle | Après combustion, la coque n'a pas de fissures et la déformation de pression est inférieure ou égale à 0,2% | Surveillance de la jauge de contrainte + inspection visuelle |
| Performance opérationnelle | Augmentation du couple d'ouverture et de clôture inférieure ou égale à 30%, pas de décalage de mouvement | Mesure réelle de la clé à couple + évaluation de la sensation |
4. Recommandations de demande et de sélection
Gandatoire de configuration pour les scénarios à haut risque: Systèmes de poussée de raffinerie, pipelines de stockage et de transport de GNL et autres zones à haut risque pour le feu; Simis d'optimisation de la matériaux: l'alliage Inconel 718 est préféré pour les tiges de soupape, et la structure de revêtement en alliage dur en carbure de tungstène est utilisée pour les sièges de soupape; Règles d'extension de certification: le test de soupape de porte DN100 peut couvrir les produits DN200 du même modèle, et la couverture du niveau de pression suit le principe 2: 1.
